Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка

Продукт - молоко, молочная смесь, сливки

Жирность продукта - 2,5...40%

Кислотность продукта - 18...23°Т

Производительность - от 1000 до 35 000 литр/час

Давление продукта на выходе из установки - 1 бар

Давление продукта перед сепаратором - 1,0...1,5 бар

Рабочие температуры

• продукция на входе - 7±1°С
• пастеризация (регулируемая) - 78±1/92±1°С
• продукта на выходе - 2...4/28...80°С
• продукта на сепаратор - 45...55°С
• продукта на гомогенизатор - 65...85°С

Время выдержки - 20 сек/300 сек

Коэффициент регенерации - 90%

Теплоноситель:

• первичный теплоноситель - водяной пар
• вторичный теплоноситель - горячая вода
• давление пара - 0,4 МПа
• расход пара - 155...470 кг/час

Хладоноситель:

• тип хладоносителя - ледяная вода
• температура хладоносителя - 1...2°С
• расход хладоносителя - 25 000 л/час
• давление хладоносителя на входе - 0,2 МПа

Теплообменник:

• тип теплообменных пластин - АГ-2М кл 1
• тип резиновых уплотнений - EPDM
• рабочее давление, не более - 0,5 МПа
• давление при испытании, не более - 0,8 МПа

Габариты, не более 3500х1700х2900 мм

*Значения показателей предоставлены справочно и уточняются при предоставлении коммерческого предложения.

Бережное отношение к продукту

В пастеризационных установках используется «мягкий» режим пастеризации. Разница температур между теплоносителем и продуктом не превышает 1…2 °С.  Это исключает пригар и коагуляцию белка на теплообменник, пластины и уменьшает потребление энергоносителей. 

Экономия энергоносителей

Для пастеризации продукта разработана и внедрена замкнутая циркуляционная система нагрева воды. Данная система позволяет производить пастеризацию от 60°С до 125°С с затратами энергии пара только на нагрев продукта.

Возможность так называемого «быстрого старта» позволяет быстро разогнать пастеризатор до заданных температурных режимов, при этом происходит значительная экономия энергоносителей.

За счет нагревания молока с использованием режима регенерации тепла требуется только 10% энергии для нагрева и охлаждения относительно требуемой по расчету энергии.

Высокая точность пастеризации

Применение парорегулирующей и теплообменной аппаратуры ведущих мировых производителей стабилизирует давление и расход пара в установке, что, в свою очередь, позволяет производить пастеризацию с точностью 0,1...0,2°С, а термодинамические конденсатоотводчики дополнительно снижают потребление пара. Охлаждение продукта производится с точностью ±1°С.

Управление пастеризационной установкой

Управление установкой осуществляется с помощью промышленного контроллера с визуализацией на панели управления. Установка может быть соединена с центральным пультом управления предприятием, а также укомплектована модемной связью, для возможности ее диагностики с другого города или страны. Все контролируемые температурные параметры регистрируются в персональном компьютере.

Автоматизация процессов

Автоматическая регулировка уровня в приемном баке, давления подачи, температур функционирования установки. Автоматический возврат продукта в приемный бак в случае несоблюдения критических параметров (температура пастеризации ниже заданной, понижения уровня в приемном баке до критического, несоблюдения заданной температуры продукта на выходе). Возможность переключения в ручное управление.

Экономия бюджета

Установка выполняет функции 2-х 3-х классических пастеризационно-охладительных установок для производства отдельных продуктов. Установка смонтирована на одной раме, что снижает затраты при монтаже и запуске оборудования.

Все материалы и комплектующие сертифицированы.

Видео работы пастеризатора молока и молочных продуктов.