Количество секций - от 3 до 5 шт.
Производительность от 1000 до 35000 л/час.
Для проведения тепловой обработки молока и молочных продуктов в тонкослойном потоке с соблюдением всех санитарных норм и требований.
Продукт - молоко, молочная смесь, сливки
Жирность продукта - 2,5...40%
Кислотность продукта - 18...23°Т
Производительность - от 1000 до 35 000 литр/час
Давление продукта на выходе из установки - 1 бар
Давление продукта перед сепаратором - 1,0...1,5 бар
Рабочие температуры
Время выдержки - 20 сек/300 сек
Коэффициент регенерации - 90%
Теплоноситель:
Хладоноситель:
Теплообменник:
Габариты, не более 3500х1700х2900 мм
*Значения показателей предоставлены справочно и уточняются при предоставлении коммерческого предложения.
В пастеризационных установках используется «мягкий» режим пастеризации. Разница температур между теплоносителем и продуктом не превышает 1…2 °С. Это исключает пригар и коагуляцию белка на теплообменник, пластины и уменьшает потребление энергоносителей.
Для пастеризации продукта разработана и внедрена замкнутая циркуляционная система нагрева воды. Данная система позволяет производить пастеризацию от 60°С до 125°С с затратами энергии пара только на нагрев продукта.
Возможность так называемого «быстрого старта» позволяет быстро разогнать пастеризатор до заданных температурных режимов, при этом происходит значительная экономия энергоносителей.
За счет нагревания молока с использованием режима регенерации тепла требуется только 10% энергии для нагрева и охлаждения относительно требуемой по расчету энергии.
Применение парорегулирующей и теплообменной аппаратуры ведущих мировых производителей стабилизирует давление и расход пара в установке, что, в свою очередь, позволяет производить пастеризацию с точностью 0,1...0,2°С, а термодинамические конденсатоотводчики дополнительно снижают потребление пара. Охлаждение продукта производится с точностью ±1°С.
Управление установкой осуществляется с помощью промышленного контроллера с визуализацией на панели управления. Установка может быть соединена с центральным пультом управления предприятием, а также укомплектована модемной связью, для возможности ее диагностики с другого города или страны. Все контролируемые температурные параметры регистрируются в персональном компьютере.
Автоматическая регулировка уровня в приемном баке, давления подачи, температур функционирования установки. Автоматический возврат продукта в приемный бак в случае несоблюдения критических параметров (температура пастеризации ниже заданной, понижения уровня в приемном баке до критического, несоблюдения заданной температуры продукта на выходе). Возможность переключения в ручное управление.
Установка выполняет функции 2-х 3-х классических пастеризационно-охладительных установок для производства отдельных продуктов. Установка смонтирована на одной раме, что снижает затраты при монтаже и запуске оборудования.
Все материалы и комплектующие сертифицированы.
Нам важно, чтобы оборудование работало, и наш Клиент получал прибыль. Поэтому мы проводим монтаж и запуск поставленного оборудования, обеспечиваем первичную выработку продукта и обучение персонала. Реализуем проведение постпродажного сервисного обслуживания и технологическое ведение Клиента.
На все оборудование APS Group действует гарантия 1 год и 3 года на металоконструкции. Дополнительно можно оформить расширенную гарантию на 2-й и 3-й год эксплуатации.
Мы работаем по всей территории России и в странах СНГ. Оборудование можно забрать самовывозом собственным транспортом или оформить доставку. Доставка осуществляется силами проверенных транспортных компаний по их тарифам. Отгрузка оборудования производится после 100% оплаты. Стандартные условия оплаты оборудования 70%/30%.
APS Group более 15 лет успешно работает в России,
странах СНГ и за рубежом:
Офис и производство:
Россия, Нижний Новгород,
пр-т Гагарина, 178
