► Сыроизготовитель СИ-2000 представляет собой цилиндрический сосуд, СИ установлен на подставку, что дает возможность подкатить дренажную тележку под кран слива.
► Во избежание нагрева наружных поверхностей до опасной температуры, снаружи он имеет слой теплоизоляции.
► Облицовка из нержавеющей стали марки AISI 304.
► Поверх стенки внутренней ванны расположена теплообменная рубашка змеевикового типа для циркуляции технических сред. Подвод и отвод технических сред осуществляется через патрубки.
► Конструкция режуще-вымешивающего механизма планетарного типа. Три ножевые лиры для перемешивания молока, резки и вымешивания сгустка.Частота вращения и направление движения лир устанавливается оператором.
► Для удобства мойки внутренней ванны в стойке сыроизготовителя установлены 2 моющие головки.
► Съемная мерная линейка, для определения объема заливаемого молока в комплекте.
► Откидные крышки на подъемном механизме, датчики температуры продукта и теплоносителя, датчики нижнего и верхнего уровня.
► Подача продукта в сыроизготовитель осуществляется через верх ванны при откидывании крышки.
► Два дисковых затвора DN100 для слива продукта и сыворотки.
► Внутренняя ванна имеет наклонное дно, что обеспечивает полный слив продукта.
► Рядом с сыроизготовителем устанавливается рамная площадка обслуживания, которая обеспечивает доступ оператора к ванне и пульту управления.
►Управление и отслеживание параметров во время процесса работы осуществляется на панели пульта управления, который располагается рядом с сыроизготовителем на площадке обслуживания.
Автоматическая - включает сенсорную панель оператора, управление контроллером, контроль максимального уровня продукта и минимального уровня воды в рубашке в сыроизготовителе, индикация и поддержание в автоматическом режиме температуры продукта, температуры воды в рубашке, включение/выключение подачи пара или тэнов, выбор рецептов, журнал ошибок, визуализацию на экране.
Ручная - управление ТРМ, контроль максимального уровня продукта и минимального уровня воды в рубашке в сыроизготовителе, индикация и поддержание в ручном режиме температуры продукта, температуры воды в рубашке, включение/выключение подачи пара или тэнов.Преимущества сыроизготовителя
Конструкция режуще-вымешивающего механизма с установленными на нем ножевыми лирами, обеспечивает деликатную разрезку сырного сгустка и бережное вымешивание. Планетарное движение мешалок обеспечивает отсутствие застойных зон. Лиры сконструированы таким образом, что могут перемешивать молоко при его заквашивании.
Автоматизация и контроль процессов сыроварения. Доступное техническое обслуживание.
Наличие моющих головок обеспечивает легкую санитарную обработку сыроизготовителя.
Теплоизоляция и крышки обеспечивают снижение теплопотерь и безопасность работы оператора.
Материал изготовления элементов, соприкасающихся с продуктом -нержавеющая сталь AISI304.
Пульт управления вынесен из зоны возможного воздействия продукта.
Нам важно, чтобы оборудование работало, и наш Клиент получал прибыль. Поэтому мы проводим монтаж и запуск поставленного оборудования, обеспечиваем первичную выработку продукта и обучение персонала. Реализуем проведение постпродажного сервисного обслуживания и технологическое ведение Клиента.
На все оборудование APS Group действует гарантия 1 год и 3 года на металлоконструкции. Дополнительно можно оформить расширенную гарантию на 2-й и 3-й год эксплуатации.
Мы работаем по всей территории России и в странах СНГ. Оборудование можно забрать самовывозом собственным транспортом или оформить доставку. Доставка осуществляется силами проверенных транспортных компаний по их тарифам. Отгрузка оборудования производится после 100% оплаты. Стандартные условия оплаты оборудования 70%/30%.
APS Group более 15 лет успешно работает в России,
странах СНГ и за рубежом: