Линия нарезки сыра на диски и на порции фиксированного веса
Автоматизация процесса нарезки сыра.
Программы нарезки сыра: фиксированный вес, заданное количество сегментов.
Включает нарезку на диски, вырезку сердцевины, нарезку на фиксированный вес.
Программы нарезки сыра: фиксированный вес, заданное количество сегментов.
Включает нарезку на диски, вырезку сердцевины, нарезку на фиксированный вес.
Производительность - до 45 кусков в минуту
Корпус: нержавеющая сталь AISI304
Напряжение - 380 В + N
Максимальная мощность питания - 6 кВт.
Компрессорная система - 6 бар
Максимальный расход воздуха - 500 LTS / мин
Панель управления: логический контроллер PLC Siemens с сенсорным экраном 7 " Siemens. Возможность дистанционного подключения.
Пневматические компоненты - Festo.
Элементы безопасности - Sick / Balluff.
Инверторы - Toshiba / Ge.
Бесщеточные двигатели - Festo / Siemens
Автоматическая линия нарезки сыра на порции фиксированного веса позволяет последовательно вырезать сердцевину (при необходимости) и разрезать голову на шайбы заданной толщины и нарезать сыр на порции фиксированного веса.
Нарезает твердые и полутвердые сыры с различными диаметром и высотой на диски или пополам. Она специально разработана для обработки больших и малых головок сыра. Также машина оснащена устройством извлечения сердцевины.
На механизме извлечения сердцевины, диск или половина головки размещается по центру, и механизм извлекает сердцевину. Эту операцию также можно оптимизировать, автоматически выбирая различные диаметры режущего инструмента, которые больше подходят естественной круглой форме сырного круга.
Сыр помещается вручную или автоматически, если установлена подходящая система, на режущую поверхность. специальным лезвием делается надрез на корке сыра. Эта операция не обязательна при обработке полутвердого сыра. Струна прорезает линию надреза, разрезая сыр по всему диаметру.
Механический манипулятор захватывает отдельные диски и размещает их на разгрузочный конвейер. Если головка с коркой, первый диск - корка перемещается в сборный резервуар.
В соответствии с настройкой цикла из диска, помещенного на выходной конвейер, может быть вырезана сердцевина или диск оставлен целиком. Извлеченные сердцевины транспортируются в сборочные ящики под конвейером. Специальный узел позволяет легче отделять сердцевину от режущего инструмента.
1. На порции фиксированного веса.
2. На заданное количество сегментов.
Одним лезвием: такая же длина, как и радиус продукта. Делает большее количество надрезов, гарантирует лучшую точность и сокращает отходы до одного клина.
Двойным лезвием: Такая же длина, как и радиус изделия, делает меньшее количество разрезов, гарантирует более высокую производительность с меньшей точностью и увеличивает отходы до двух клиньев.
Высокая точность нарезки достигается благодаря динамическим весам, последовательному центрированию, системе сканирования формы сыра.
Встроенные динамические весы используются для взвешивания шайб перед их разделением на сегменты с целью оптимизации результатов и сведения к минимуму количества порций «нестандартного веса».
Каждая из шайб центрируется последовательно несколько раз – таким образом, вычисляется абсолютно корректная точка для начала процесса тщательной и аккуратной нарезки на сегменты.
Конструкция линии нарезки сыра, ее дизайн и интерфейс были спроектированы специально для облечения задач оператора и простоты использования данного оборудования. Процесс нарезки отлично просматривается оператором визуально. Это позволяет контролировать производительности, выход готового продукта и количество отходов.
Линия нарезки сыра оснащена пластиковыми панелями-дверцами, которые защищают линию и легко открываются в случае необходимости. Эти панели оснащены специальными сенсорами защиты – в случае их открытия в процессе работы машины цикл резки будет немедленно остановлен. Также в стратегически важных точках машины предусмотрены аварийные кнопки для остановки процесса.
Нам важно, чтобы оборудование работало, и наш Клиент получал прибыль. Поэтому мы проводим монтаж и запуск поставленного оборудования, обеспечиваем первичную выработку продукта и обучение персонала. Реализуем проведение постпродажного сервисного обслуживания и технологическое ведение Клиента.
На все оборудование APS Group действует гарантия 1 год и 3 года на металлоконструкции. Дополнительно можно оформить расширенную гарантию на 2-й и 3-й год эксплуатации.
Мы работаем по всей территории России и в странах СНГ. Оборудование можно забрать самовывозом собственным транспортом или оформить доставку. Доставка осуществляется силами проверенных транспортных компаний по их тарифам. Отгрузка оборудования производится после 100% оплаты. Стандартные условия оплаты оборудования 70%/30%.
APS Group более 15 лет успешно работает в России,
странах СНГ и за рубежом: