Нижний Новгород
Ваш город:
  • Алма-Аты
  • Владимир
  • Волгоград
  • Воронеж
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Кемерово
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Курск
  • Липецк
  • Москва
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Омск
  • Оренбург
  • Пенза
  • Пермь
  • Ростов-на Дону
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саратов
  • Смоленск
  • Ставрополь
  • Тула
  • Уфа
  • Хабаровск

Формовочный аппарат для сыра

Модель: АФ-1000
Производитель: АПС Групп
Наличие: под заказ
Цена от:

Вместимость по сырному зерну 1000 кг.

Обеспечивает равномерное давление на всю толщину сырного пласта.

Характеристики

  • Вместимость по сырной массе - 1000 кг
  • Толщина пласта - 80-190 мм
  • Расстояние между лезвиями ножа продольной резки - 155/233 мм
  • Удельное давление на пласт - 7,7 кПа
  • Габариты не более 6855 х 2520 х 2170 мм

Описание

Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски.

Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров

Конструкция формовочного аппарата для сыра

Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования.

Узлы нарезки сырного пласта

Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны.

Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии.

Узлы прессования

Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования.

Управление 

Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.

Видео работы оборудования

Рабочий процесс

В пространство, ограниченное фильтр-плитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, наливается зерно с сывороткой.
Сырная масса разравнивается операторами и прессуется. Для формирования ровного пласта прижимные плиты не должны заезжать друг на друга. Сыворотка, выделяющаяся при прессовании, собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. В воронке патрубка установлен сетчатый фильтр, который служит для сбора сырного зерна, попавшего в сыворотку.

По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимные плиты и стенка-нож. Фильтрплиты с пластом продукта выдвигаются из аппарата.  Ножи продольной резки и нож поперечной резки разделяют пласт на бруски заданных габаритов. Полученные бруски укладываются вручную в формы для сыра, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки.

Преимущества

Полное удаление сыворотки из формовочного аппарата

Равномерное распределение усилия на пласт

Работает при от 25% заполнения объема

Постоянные габариты бруска

Безопасен, экономичен

Видео работы формовочного аппарата.

Сервис 24/7

Нам важно, чтобы оборудование работало, и наш Клиент получал прибыль. Поэтому мы проводим монтаж и запуск поставленного оборудования, обеспечиваем первичную выработку продукта и обучение персонала. Реализуем проведение постпродажного сервисного обслуживания и технологическое ведение Клиента.

ГАРАНТИЯ

На все оборудование APS Group действует гарантия 1 год и 3 года на металлоконструкции. Дополнительно можно оформить расширенную гарантию на 2-й и 3-й год эксплуатации.

ДОСТАВКА / ОПЛАТА

Мы работаем по всей территории России и в странах СНГ. Оборудование можно забрать самовывозом собственным транспортом или оформить доставку. Доставка осуществляется силами проверенных транспортных компаний по их тарифам. Отгрузка оборудования производится после 100% оплаты. Стандартные условия оплаты оборудования 70%/30%.

Консультация при подборе оборудования

Владислав БабенкоДиректор по продажам
запросить консультацию

APS GROUP в России и мире

APS Group более 15 лет успешно работает в России,
странах СНГ и за рубежом:

700+клиентов