Нижний Новгород
Ваш город:
  • Алма-Аты
  • Владимир
  • Волгоград
  • Воронеж
  • Екатеринбург
  • Иркутск
  • Кемерово
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Курск
  • Липецк
  • Москва
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Омск
  • Оренбург
  • Пенза
  • Пермь
  • Ростов-на Дону
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саратов
  • Смоленск
  • Ставрополь
  • Тула
  • Уфа
  • Хабаровск

Чеддеризатор для сыра

Модель: УПФ-300
Производитель: APS Group
Наличие: предзаказ
Цена от:

Чеддеризация и формование сырной массы в формы при производстве вытяжных и чеддеризованных сыров типа «Чеддер», «Косичка», «Сулугуни», «Моцарелла».

Производительность: 300 кг/час

Характеристики

  • Производительность 300 кг/час
  • Масса головки сыра 0,2…5,0 кг
  • Рабочая температура солевого раствора, °С, не менее 76
  • Установленная мощность, кВт, не более 2,4
  • Давление пара, МПа, не более 0,07
  • Расход пара, кг/час 150

Описание

Чеддеризатор состоит из следующих узлов:

Пульт управления
Измельчитель
Ванна
Механизм обезвоживания 
Механизм вымешивания и формования 
Рама

Измельчитель предназначен для нарезания сырной массы и соединения ее с солевым раствором. 

Измельчитель представляет собой бункер, на верхней крышке которого установлен диск с двумя ножами, приводимый в движение мотор-редуктором.

На бункере установлен конечный выключатель, блокирующий работу ножей при открытой крышке бункера.

Ванна предназначена для нагревания рассола и сырной массы и приема рассола из механизма обезвоживания.

Механизм обезвоживания служит для предварительного вымешивания сырной массы и отделения из нее сыворотки.

Механизм вымешивания и формования предназначен для окончательного вымешивания сырной массы и подачи ее на формование и расфасовку в формы.

Установка расположена на раме, имеющей регулируемые опоры.

Пульт управления представляет собой шкаф, в котором размещены силовая часть и система управления установкой.

Дверь пульта управления закрывается специальным ключом.

Особенности

Принцип действия установки

Сырная масса подается вручную в приемные окна измельчителя, где происходит нарезание ее на ломтики. Толщину нарезаемых ломтиков можно отрегулировать перемещением ножей измельчителя в гнездах.
В бункер измельчителя подается соляный раствор. Производительность насоса регулируется краном.

Из бункера сырная масса с соляным раствором поступает в U-образную трубу, нижняя часть которой находится в разогретом соляном растворе.
Под действием температуры происходит склеивание и сплавление частиц сырной массы.

Из U-образной трубы сырная масса поступает во вращающуюся трубу механизма обезвоживания, где происходит отделение сыворотки. Затем сырная масса поступает в лоток механизма вымешивания и формования, где происходит ее окончательное вымешивание шнеком и подача на стол или барабан.

Сервис 24/7

Нам важно, чтобы оборудование работало, и наш Клиент получал прибыль. Поэтому мы проводим монтаж и запуск поставленного оборудования, обеспечиваем первичную выработку продукта и обучение персонала. Реализуем проведение постпродажного сервисного обслуживания и технологическое ведение Клиента.

ГАРАНТИЯ

На все оборудование APS Group действует гарантия 1 год и 3 года на металлоконструкции. Дополнительно можно оформить расширенную гарантию на 2-й и 3-й год эксплуатации.

ДОСТАВКА / ОПЛАТА

Мы работаем по всей территории России и в странах СНГ. Оборудование можно забрать самовывозом собственным транспортом или оформить доставку. Доставка осуществляется силами проверенных транспортных компаний по их тарифам. Отгрузка оборудования производится после 100% оплаты. Стандартные условия оплаты оборудования 70%/30%.

Консультация при подборе оборудования

Владислав БабенкоДиректор по продажам
запросить консультацию

APS GROUP в России и мире

APS Group более 15 лет успешно работает в России,
странах СНГ и за рубежом:

700+клиентов