Линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок

APS BUTT-FLOW

Производительность до 3 тонн масла в сутки

Персонал: 2 человека (без учета упаковки)
Площадь: 132,3 кв. м

Главная
Сыроварни, линии, заводы
Линии производства сливочного масла
Линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок

Линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок

Поточная линия производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок предназначена для выработки ассортимента масла:

Сладкосливочного
Крестьянского
Любительского
Бутербродного

Масло сливочное бутербродное

Масло крестьянское

Масло сладкосливочное

Масло сливочное любительское

APS QUALITYСТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА СЛАДКОСЛИВОЧНОГО МАСЛА

Стандарт APS QUALITY^® позволяет производителям получать продукт высочайшего
качества в конце технологической цепочки

Компоновочная схема линии

1

Созревшие сливки жирностью 35% подаются из емкости для сливок на трубчатую пастеризационную установку. Здесь сливки нагреваются до температуры 85-98 град в зависимости от сорта сливок и вида вырабатываемого масла. Из пастеризатора сливки направляются в емкость - накопитель для сливок.

2

Из накопительной емкости сливки поступают в сепаратор для высокожирных сливок. Здесь происходит разделение на высокожирные сливки и пахту. Пахта направляется в емкость для пахты. Высокожирные сливки накапливаются в нормализационной ванне. Высокожирные сливки нормализуют по жирности в зависимости от вида вырабатываемого масла.

3

Нормализованные высокожирные сливки из ванны перекачиваются в первый цилиндр маслообразователя непрерывного действия, затем последовательно продвигаются через последующие цилиндры. В маслообразователе происходит процесс преобразования структуры сливок в структуру сливочного масла. Из маслообразователя выходит сливочное масло температурой 14-16 град. Далее масло направляется на фасовку в короба, ванночки или пропускается через кристаллизатор и подается на фасовку в пачку.

Комплект оборудования линии

Емкость для хранения сливок и пахты 3000л
Пастеризационно-охладительная установка для сливок
Накопительная промежуточная емкость для пастеризованных сливок и пахты 300 л
Сепаратор высокожирных сливок
Ванна нормализации высокожирных сливок 1200л
Маслообразователь ОМ-3ТМ-4
Пластинчатый охладитель для пахты

Емкость для хранения сливок и пахты 3000л - 2 шт.

Емкость обеспечивает резервирование и хранение продукта, поддержание необходимой температуры хранения.

Материал изготовления - нержавеющая сталь.

Мешалка для перемешивания продукта.

Пастеризационно-охладительная установка для сливок

Обеспечивает высокое качество санитарной обработки продукта.

Снижает потери продукта во время пастеризации.

Обеспечивает высокую температуру пастеризации.

Накопительная промежуточная емкость для пастеризованных сливок и пахты 300 л - 2 шт.

Является буферной накопительной емкостью для обеспечения стабильной подачи продукта на сепаратор.

Исполнение - нержавеющая сталь.

Сепаратор высокожирных сливок 3 т/час - 2 шт.

Обеспечивает процесс разделения обычных сливок на высокожирные и пахту.

С выгрузкой осадка.

Ванна нормализации высокожирных сливок 1200л - 2 шт.

Обеспечивает резервирование высокожирных сливок и перемешивание с пахтой в процессе нормализации.

Маслообразователь ОМ-3ТМ-4

Обеспечивает преобразование структуры сливок в структуру сливочного масла.

Характеризуется экономичностью, надежностью, удобством в работе. В конструкции используются материалы и составляющие, обеспечивающие долговечность, прочность и герметичность.

Получите качественный продукт. Клапан регулировки давления поможет обеспечить необходимое давление в цилиндрах маслообразователя и гарантировать объемное охлаждение эмульсии сливок.

Увеличьте скорость производства. Рубашка цилиндра изготовлена из утолщенной нержавеющей стали с ребрами жесткости. Это позволяет подавать хладагент с большим давлением, ускоряя производственный процесс.

Пластинчатый охладитель для пахты 3т/час

Обеспечивает охлаждение до температуры хранения пахты, полученной после сепарирования сливок.

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ ПРОЕКТА